ダイヤ精工株式会社

事業内容

新しい事業を拡大 OEM事業部門

■独創性(オリジナリティ)+企画開発力(クリエイティブ)=高付加価値商品
 ダイヤ精工の独創性はヘビーモンキー、フレーム修正機(平行移動方式)、電動ドライバーコードレス式(ハンドルクイック方式)、電動ドライバーコードレス式(ドリルチャック)、カンターフレックスラチェットハンドル他、100点にも及ぶ所有PAT.ライトタイプ薄口レンチシリーズを主とする所有PAT.Pが物語ります。 
 抜きん出た商品企画・技術開発力を基礎に設計から組立迄、すべて社内一貫生産を行っています。
また、主要設備機器は120種類・260台以上を保有、あらゆるオーダーにも対応可能。しかもジャストインタイムを御約束致します。

■徹底した品質管理による品質保証体制
 当社は日本で最初に『片目片口スパナ(コンビネーションレンチ)』のJIS表示許可を取得。厳格な工場全体品質管理審査方式による、新JIS規定をクリアしています。
 スパナ・メガネレンチ・コンビネーションレンチのJIS表示許可を有する日本工業規格表示許可工場として全部門の高付加価値商品群をサポートする品質保証体制を整えています。

■ハイテクノロジーを導入、若い感性が輝いています
ハイテク+センシビティー
 高付加価値商品を支える独創性、企画開発力にはハイテクノロジーと年齢に関係なく若い感性が必要です。
 当社では、新鋭設備を導入すると共に、国立長岡技術科学大学より技術を導入。
社員が発明工夫功労により、科学技術長官表彰を授賞、韓国より技術研修生を受入れておりました。
 入社研修をはじめ、(財)新潟県中小企業振興公社様より講師派遣を受け、中堅社員・管理職の特別研修プロジェクトを実施。感性のリフレッシュを行なっています。
穀物保管庫
穀物保管庫
OEM
加工サンプル
ダイヤ精工株式会社
会社外観
■提案させて下さい。
 OEM製品の開発なら是非当社まで。
ダイヤ精工の得意とするのは板金加工です。
特に高層建築部品、自動車板金機器には自信があります。
それは100を超える特許、実用新案、意匠登録の件数です。
また、『物まねをしない物つくり』にこだわり、製品の構想から企画、デザイン、設計、製作(加工)、組立、梱包、発送までの一貫生産を国内の自社工場で行うメイドインジャパンのメーカーです。
ステンレス:アルミ:スチール製品のことなら是非、提案させて下さい。
一貫生産体制により様々なニーズにお応え致します。
 品質保証はIQC(工業標準化品質管理推進責任者)資格者を中心に行います。
品質、コスト、納期、そしてタイミングを大切にするダイヤ精工に是非提案をさせて下さい。

機械設備の製作加工情報、加工材料等

【加工可能材料】
ステンレス、アルミ、スチール

【機械設備加工能力】
■タレパン・・・・加工可能板厚t0.8〜3.3mm 1220×2420までの加工が可能
         他に自動供給排出装置が1台
■ベンダー・・・・最大長 2m
■マシニング・・・テーブルサイズ[300×300×300(1台) 1000×500×500(2台)]
■ギヤシェーパー・・150×180 40mmまでの加工が可能
■摩擦溶接機・・・φ38までの材料を高速回転させながら押し当て摩擦熱で材料同士を溶融、強く押し付けると完全な溶着が可能。
■NC旋盤・・・・・最大径250mmまでの加工が可能。
■NC旋盤+バーフィーダー付・・外径4〜35mmの加工が可能。

【ロット】
※製品(製品点数)により月産数量は異なりますのでご相談下さい。
タレットパンチプレス
タレットパンチプレス
マシニングセンター
マシニングセンター
機械設備

CSP研磨技術(化学研磨) (ケミカルミラーポリシング)

CSP研磨機
CSP研磨機
CSP研磨 加工品
CSP研磨 加工品
 当社では、数年前より金属製品の表面処理、特に鏡面(ミラー)仕上げについて英国CEエンジニアリング社より『化学薬品とセラミックメデアを組み合わせた研磨技術』について指導実習を受けて参りましたが、研修を終了し日常業務に利用したところ、予想以上の好成績を得ております。研修技術者が不足となっている昨今、当社が取得した技術を皆様にお役立て頂きたくご案内申し上げます。

【加工方法】
 15種類の化合物(弱アルカリ性)と水を各軽量ポンプで点滴し、同液体をセラミックスメデアに付着させ、製品の表面を柔らかく擦る事、製品により時間を変え、洗浄、セラミックメデアの形状を替え、これを繰り返すことにより表面粗度を微細円滑になります。
バレル研磨との違いは、あくまでも化合物による表面浅度による化学変化で、メデア砥石で削る方法とは根本的に異なります。
150♯バフ仕上げをした普通鋼の場合、6時間以内で鏡面仕上げとなります。

【特徴】
1.製品を傷めず研磨することが可能。
2.複雑な形状でも素材を傷めず、角も最小Rとなり手仕上げに比べ、バラつきも無く、外観を崩さずに見栄えのある仕上がりとなる。
3.短時間で仕上がる。
4.色々な素材に合う化合物を揃えており、柔軟に対応できる。

【主な加工品】   
医療機器、航空機エンジン部品、自動車部品、ミシン部品、事務器部品   
スポーツ用品、鋼製品、インテリア、エクステリア、ダイカスト部品   
ロストワックス部品、テーブルウエア、作業工具、建設金物、その他 

加工分類

大分類 小分類
熱処理 焼なまし(焼鈍),完全焼なまし,焼入れ
機械部品 歯車(ギヤ)製造
その他部品 錠前製造,看板製造
溶接・接着 CO2溶接,スポット溶接,TIG溶接(アルゴン溶接),アーク溶接,ロボット溶接,スタッド溶接
その他表面処理 ショットブラスト,バフ研磨
機械・製品製造 工作用機械, 電気機械器具, その他産業用機械,事務機器,省力化機器の製造
医療機器,搬送機,包装用機械,建設土木機械
計測・試験機器,照明器具,福祉機器,輸送用機器,環境関連機器の製造
研磨・ラップ 化学研磨,ラップ鏡面研磨,バレル研磨(回転),バレル研磨(振動
機械加工 マシニング加工(縦形),汎用フライス加工,汎用旋盤加工,放電加工,歯切加工
ねじ切り加工,鉄,ステンレス,アルミ合金,焼結金属,ねじ研削加工,ブローチ盤加工
キー溝加工,自動旋盤加工
金属プレス 絞り,曲げ,打抜き,フォーミング,トランスファー(80t〜200t),単発(80t〜200t),鉄,ステンレス,アルミ,銅,真鍮,チタン,メッキ鋼板,ステンバネ材,ニッケル,t0.2mm未満,t0.2mm〜t3.2mm,t3.2〜t9.0mm,φ0.6mm未満,φ0.6mm〜φ9.0mm,φ9.0mm以上,トランスファー(80t未満),単発(80t未満)
鍛造 冷間鍛造,鉄,500g以下
板金・パイプ加工 タレパン加工,パイプ加工,シャーリング加工,切断加工,空調設備製造,厨房設備製造
レーザ・タレパン複合加工,筐体製造,パイプベンダー加工,鏡面材加工,3本ロール加工,ベンダー加工(油圧)